宇坤毛巾廠經過多年的研究和總結,基本掌握了控制毛巾色差的一些方法,與大家一起分享:
(1)改善軋輥的均勻性。采用普通軋車染色者,應將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒;合理選擇橡膠軋輥的硬度。
(2)采用均勻軋車。生產單一品種、單一色澤的產品時、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生產小批量、多品種、多色位品種時.則因為要考慮的因素較多,常需頻繁調換輥簡.故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。
(3)選用合適設備,改善設備狀態,使被染物在整個染色過程中能均勻上色。
(4)改善織物干燥的均勻性?椢镞M入熱風烘燥機后,噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區域,水分蒸發就快,從而使染液向蒸發快的區域泳移,造成色差。加工厚類織物時,溫度相差10℃以內對色差影響不大,而加工薄織物時,溫差大于5℃就會有明顯色差。風速左中右相差4m/s之內,對厚織物影響很小.而風速相差2m/s時,薄織物就會有明顯的色差。所以必須認真對待,嚴格調整好風速,并使布面溫度及升溫速度一致,使織物一致干燥,不致于造成色差。熱風部分采用橫導輥穿布方式,對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱風烘干機,設備要改裝,使上下風口的風量成風速可作適當的調節,有利于糾正色差。烘筒烘燥機屬接觸性烘燥,與烘筒接觸部位升溫快,干燥快,也易造成泳移問題。所以,使織物先接觸的供筒溫度適當低一些,再逐步進入高溫烘筒.這有利于減少產生色差的可能。采用紅外線予烘、微波烘干等方式,染制品內外能一致烘干.有利于避免泳移產生的色差。用紅外線烘燥織物時,正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻,紅外線輻射器與織物的距離不能太近,以防烘燥過急,產生正反面色差。另外,染前半制品的烘干要均勻一致,使半制品染色時吸液量一致,不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差(5)染色時要合理選用染料。應盡量選擇上染曲線相似的染料,以利于減少色差。染色所用染料要按產地、批號分開存放。要認真做好測試化驗工作,對每批染料的色光做到心中有效,分批使用,防止產生色差。
(6)染色時加入勻染性助劑,如棉針織品投染時加入棉用勻染劑,有利于色差減少。滌/棉織物軋染時要在染液中加入適當的防泳移劑(例如在染液中添加海藻酸鈉、聚丙烯酸衍生物等).這對防止泳移造成的色差具有一定效果。
(7)加強練原管理,為染色提供合格半制品。
①坯布的纖維種類、質量、配比以及上漿情況對染色均有較大的影響。不同紡織廠的坯布,在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致,所以同一批染制品必須采用相同的坯布。
②前處理采用的設備不同,工藝條件不容易掌握一致,所得的半制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設備調整工藝,使退、煮、漂、絲光勻透,保證練漂效果達到染制品的染色要求。
②需染前定形的織物定形要均勻一致,避免染色時因定形不勻產生色差。
⑥絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一。絲光后pH值偏高不僅會造成烘干時織物泛黃,而且會使染料在高溫堿性下發生色光變化而造成色差。
(8)染色工藝要合理,要針對不同染制品的特點、染化料的性能正確制定工藝,并在加工中保證工藝的穩定,使染色不產生色差。
(9)整理助劑在整理條件變化時對色光有不同的影響,后整理助劑選擇要慎重,整理工藝條件控制必須嚴格一致,才能使色差現象得到避免。 |