據悉，去年10月，這家印染企業開始嘗試蒸汽節約技術開發，并獲得實質性突破。目前，該企業研制的“廢水熱能回收利用裝置”已順利獲得專利權，將在更大范圍內推廣。

　　紡織工業一直是嘉興市的主導產業，企業數量占了全市工業企業的40%以上。但另一方面，該行業也面臨著“耗水耗能高、污染較嚴重”的不良現狀。為了打破這個發展“瓶頸”，近幾年，嘉興市采取了政策引導、專項治理、技術改造、加強管理等多種措施，鼓勵紡織行業自主研制開發新產品，積極推行紡織行業“節能減排”工作。

　　“熱交換后的工業用水再稍微加加溫就可以進染缸了，不但節省了熱能，加熱時間也短了。”據濮院鎮有關人員介紹，印染廢水溫度一般在85℃至95℃，以往不少企業將這些廢水直接排入了下水道，不僅浪費了能源，而且還嚴重影響污水處理的正常運行。不過現在，嘉興市不少印染企業也開始和他們一樣安裝熱交換器了。

　　近日，在嘉興市崇福鎮一家漂染企業里，記者在一些染缸的電箱內及凈水泵的墻上看到了不少大小各異的盒子。企業負責人告訴記者，這些都是年前新買的變頻節電器，功率從15千瓦到45千瓦不等，總價達十多萬元。初步估計，這些節電器可節約20%至30%的電能，按機器正常運行時間來算，約一年半后，該企業就可收回成本。節電就是省錢，目前嘉興市各企業正競相推廣應用變頻等節電技術。從梧桐街道一家自動化科技公司的銷售數據中顯示，光去年一年該公司就為全市企業安裝了總功率為3萬千瓦的節電器，其中很大部分是紡織企業。

　　這幾天，崇福鎮延伸到大麻鎮的熱網管道也在火熱的施工當中，預計今年6月可順利竣工。屆時，大麻鎮鎮區的企業也能享受到集中供熱了，而其中受益最大的要數該鎮的4家大型印染企業。供熱成功，這些企業里大大小小的鍋爐便可逐個拆除。據悉，近幾年，嘉興市大力推行區域性的集中供熱，以及時淘汰供熱范圍內的低效率鍋爐。

　　此外，嘉興市還在印染、繅絲等高耗水行業中積極推廣中水回用技術，并以結構調整為抓手，依靠科技進步，加快調整紡織工業的行業及產品結構，實現產業節能。如推進化纖業熔體直紡技術改造，對繅絲行業實施自動繅改造等，均有力提高了設備的利用效率和生產能力。